19、往复荷载作用下泡沫铝夹芯梁结构的力学行为研究

2.实验结果---A

A1试样和A2试样都发生了下面板脱胶，中间芯材发生断裂，上下面板都已出现屈服条纹，中间压头处芯材发生较明显压缩变形。而A3试样上下面板没有脱胶现象出现，中间芯材也在加载过程中发生断裂。上面板最终破坏阶段发生断裂，下面板有屈服条纹，芯材发生了较明显的压缩变形。

B1-B3试样失效，可以看出三个试样的芯材均出现断裂，加载过程中中间压头处的芯材受压均发生轻微的凹陷变形。 B1试样左侧面板脱粘且拱起处断裂，试样在加载过程中，载荷没有发生突变，而是逐渐出现降低，分析原因是芯材被压缩变形，逐渐吸能破坏。 B2 试样右侧上表面板局部脱胶翘曲隆起，加载到最后阶段上面板压头处被拉断。 B3 试样上面板出现部分脱胶，芯材被轻微压扁，芯材在结构承载力失效时断裂，上面板压头处也出现断裂。

C1、C2、C3三个试样的芯材均发生断裂，C1左侧上表面翘曲隆起，部分脱胶，加载过程中，中间断裂后出现通缝，下表面出现屈服条纹，最终上面板断裂。芯材压缩变形轻微。 C2试样，破坏时上面板发生断裂，随之芯材有轻微断裂裂痕，下面板发生屈服，并有屈服条纹，芯材压缩变形不明显。C3试样的破坏模式除了芯材开裂外，还出现下面板断裂，上面板屈服但并未未断裂。试验过程中，试样承载力逐渐下降，芯材压缩变形不明显。可以看到C2、C3试样都没有出现起翘现象。

D1、D2、D3三个试样芯材断裂情况不同。D1试样的芯材断裂，但是出现的裂纹细微并未形成通缝。加载进行至第96次时上面板右侧发生脱胶，加载过程中中间压头处的芯材受压略有压缩变形。D2试样芯材也形成了微细的裂纹，未形成通缝，上面板出现很多屈服条纹，下面板屈服条纹数量较少。加载进行到第80次时下面层脱胶，中间压头处芯材发生少量的压缩变形，加载过程中中间压头处的芯材受压逐渐变形。D3试样上面板右侧有脱胶现象，上面板最终屈服断裂，芯材亦随之断裂，并形成通缝。下面板有屈服条纹出现，中间压头处芯材有较明显的压缩变形。