18、往复荷载作用下泡沫铝夹芯梁结构的力学行为研究

3.2.3实验过程及结果

1.实验过程

由三点弯曲准静态试验结果来确定往复荷载下疲劳试验的设计。往复荷载作用采用位移控制模式，在疲劳试验进行之前，对A0、B0、C0试样进行了静态三点弯曲试验，以便准确了解相同尺寸的泡沫铝夹芯梁试样的弹性载荷范围。A0试样在0.2mm处即进入塑性阶段，B0试样没有明显的弹性载荷阶段，C0试样在位移为0.4mm时进入塑性阶段。本次试验采用的是大吨位疲劳试验机，其最低位移加载限值是±1mm，所以只能取±1mm作为实验的位移加载幅值，循环频率取1Hz，位移控制以正弦波曲线的形式施加在试件上。

在试验的过程中，利用疲劳试验机液压载荷模块的信号，可以进行试件的实时载荷监测，从载荷的循环状态可以判断试件的刚度退化的情况，并根据载荷的变化状态来设置实验结束的条件。实验加载过程中操作者也可根据加载的力的突变情况，自行判断试验结束与否。

在静态三点弯曲实验结果中发现，试件从面板出现裂纹、芯材出现裂纹到整体结构断裂的持续时间较短，即试件刚度下降具有突然性，这也与面板材质使用的是铝材有关，铝材较之钢材屈服平台短促很多，所以通过判断荷载下降程度来作为判断试验结束条件是可行的。

实验过程中，观察并记录试件的实时形态的变化，记录加载过程中各阶段载荷水平大小。同时利用CCD相机连续记录加载过程，获得不同变形时刻泡沫铝夹芯梁变形行为，加载完成后观察试件破坏形态。