17、往复荷载作用下泡沫铝夹芯梁结构的力学行为研究

3.2.2实验准备

1.试样制备

泡沫铝夹芯梁试样采用熔体发泡法通过控制铝熔体发泡、凝固等一系列过程获得实验用泡沫铝芯材。芯部材料选取孔隙率在74%左右的类球形胞孔闭孔泡沫铝，泡沫铝经过电火花线切割加工成所需尺寸。面板材料采用实心铝板切割而成，厚度为1.5mm，相比于静态三点弯曲试验的试样，面板材料厚度增加了0.5mm，以此提高面层屈服载荷临界值的大小。

在粘结之前，先将泡沫铝块体表面进行清洗，烘干，去除表面的氧化膜。并对其逐一编号。用AB胶粘结泡沫铝芯材和上下铝板、加压，并置于180℃的空气中养护24小时。待胶固化完成，去除试样面板与芯材外溢的胶结物，保证泡沫铝夹芯梁侧表面干净，并无多余胶结物。

2.试样尺寸选取

试件尺寸根据第二章给出的优化设计参数，即根据厚跨比数值与承载力与试样离散性的关系，并针对以往东南大学材料科学与工程学院所加工的泡沫铝夹芯梁，选出厚跨比在0.15～0.3之间的尺寸进行优化加工。因为经过大量的静态三点弯曲实验研究，发现此种泡沫铝夹芯梁在厚跨比为0.15～0.3之间时表现出稳定的承载力增大趋势，并且离散性较小。有利于进行往复疲劳实验。

适当加大夹芯梁的面层厚度至1.5mm，以提高受拉面层的承载力，并改善受压面层的受压屈曲性能。因为，根据第二章优化理论，加厚受压面层是提高板件弹性屈曲强度的最有效也是最简便的方法，以此来减少发生面板翘曲脱胶的情况。

3. 实验设备

实验仪器选用Instron司的8802电液伺服疲劳试验机，此套试验机系统整合了先进的8800数字控制器和Dynacell载荷传感器，可以在实验过程中同时完成数据采集任务。与试验机系统连接在一起的测试系统包括PC主机并使用Bluehill 软件进行数据采集和显示任务，动态载荷容量：±250kN(±56kip), 作动器行程：150mm(5.9in)。