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9、往复荷载作用下泡沫铝夹芯梁结构的力学行为研究

日期:25-06-25     时间:04:10 来源: 进口泡沫铝板

9、往复荷载作用下泡沫铝夹芯梁结构的力学行为研究

2.2泡沫铝夹芯梁结构的静态实验研究

2.2.1实验材料和准备

本章中的实验使用的泡沫铝夹芯梁是由东南大学材料科学与工程学院制备,采用的是金属熔体发泡法通过铝熔体的增黏、发泡和控制凝固等制备过程获得实验用泡沫铝。泡沫铝芯材的孔隙率约在70%-80%。芯材经电火花线切割加工成长度、宽度、厚度不同的芯材,面板材料为厚度1mm的实心铝板。在粘结之前,将泡沫铝表面清洗干净并烘干,去除表面的氧化膜。使用AB胶黏结泡沫铝芯材和上下面的铝板,施加压力使胶与芯材有较好的粘结,后在180℃的烘箱中养护24h

闭孔泡沫铝夹芯梁结构试样共12组,每组3个试样。面板长度为L, 其中1为加载跨距,面板宽度为b,厚度为t,芯层的厚度为c,孔隙结构类型为类球形。试样尺寸和实验的加载支承点间的跨距见表2.1

                                            表2.1静态载荷试验的泡沫铝试样结构参数

试样编号 面板长 加载跨距 面板宽度 面板厚度 芯材厚度 孔隙率 厚跨比
A1/A2/A3 140 100 30
1 10 77.3/77.9/77.4 0.2
A4/A5/A6 140 100 30 1 10 77.4/76.0/77.2 0.2
B1/B2/B3 140 100 30
1 20 79.0/80.0/79.9 0.4
C1/C2/C3 160 140 30
1 10 74.2/73.9/74.9 0.142
C4/C5/C6 160 140 30
1 10 74.1/73.5/74.4 0.142
D1/D2/D3 160 140 30
1 20 80.3/81.3/74.2 0.286
E1/E2/E3 180 140 30
1 10 64.6/65.3/71.4 0.142
E4/E5/E6 180 160 30
1 10 76.7/76.8/77.3 0.126
F1/F2/F3
180 160 30
1 20 73.4/72.1/75.8 0.250
G1/G2/G3
200 180 30
1 10 64.3/59.6/57.1 0.112
G4/G5/G6
200 180 30
1 10 75.3/71.8/74.7
0.112
H1/H2/H3 200 180 30
1 20 78.5/80.1/79.4 0.222


本次实验采用万能试验机作为加载装置进行准静态三点弯曲加载。加载方式为位移控制方式,设定的压头最大位移为15mm,头加载速率为1.5mm/min,直至试验机压头压至设定值或者试样丧失承载能力为止。

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