43铝锗合金对泡沫铝发泡剂的润湿性研究

5.3 本章小结

(1)通过XRD和SEM分析发现铝锗合金表面未被氧化，主要由于锗在超过773K时容易氧化，生成了易挥发的一氧化锗，消耗掉了座滴测量室内的氧，所以没有氧化铝膜。

(2)润湿过程中基半径的变化有两个不同的动力学阶段：(a)阶段的基半径变化很快，这时主要是受扩散影响的，而化学反应还没有起到主要的作用；随着时间的变化，发现基半径的变化减慢，这进入了(b) 阶段，由于扩散消耗掉了一大部分的能量，这个阶段主要是受化学反应影响；反应不断的进行，最终达到了平衡。

(3)增加合金中锗的含量降低温度可以明显降低合金的表面张力，这与接触角的测量结果是一致的。粘附功和内聚功的比率的计算结果可以看出都在10%左右，说明界面之间转化的动力并不是很大，这也是样品界面层不明显的原因。

第6章 结论

( 1 )以TiH₂和ZrH₂作发泡剂用熔体发泡法制备的泡沫铝图像，经过数字处理后，发现用氢化锆制备的泡沫铝U=80，较均匀；而氢化钛U=20，极不均匀。表明用氢化锆比用氢化钛作发泡剂制备的泡沫铝的均匀性更好。

(2)773K-818K，真空条件下，使用改进的座滴实验方法测得Al-Ge合金对TiH₂和ZrH₂接触角都大于137°；相同条件下，氢化锆的接触角要小于氢化钛。随着温度的升高，Al-Ge/TiH₂接触角增大16°；Al-Ge/ZrH₂接触角增大10°；随着锗含量的降低，Al-Ge/TiH₂接触角增大22°； Al-Ge/ZrH₂接触角增大16°。

(3)通过XRD和SEM分析发现铝锗合金表面未被氧化，主要出于锗在超过773K时容易氧化，生成了易挥发的一氧化锗，消耗掉了座滴测量室内的氧，所以没有氧化铝膜。

(4)以实验所得变化趋势来推断，升高温度使其达到泡沫铝的制备温度1023K，降低锗含量使其接近纯铝，而 ZrH₂的接触角小于TiH₂，使 ZrH₂颗粒更容易分散到铝熔体中，形成均匀孔隙。这可能是用ZrH₂比TiH₂作为发泡剂制备泡沫铝的均匀性更好的重要原因之一。