6、铝锗合金对泡沫铝发泡剂的润湿性研究

1.1.7发泡剂类型

通常的发泡剂可分为物理发泡剂和化学发泡剂。化学发泡剂常见的有无机发泡剂和有机发泡剂。前者一般为吸热型发泡剂如碳酸盐、氢化物和硝酸盐类，分解相对缓慢，发泡过程伴随着吸热现象，熔体的粘度也因热量的不平衡而难于控制。后者为放热型发泡剂如偶氮二甲酰胺(AC)，其分解温度高，分解速度快，易造成熔体局部过热而产生鼓泡和并泡等现象。

一般情况下要求金属的凝固温度和发泡剂的分解温度范围相接近才能保证较好的发泡效果。如果发泡剂的分解温度远远低于金属的熔点，将造成发泡剂利用率低，孔隙结构难于控制；如果发泡剂的分解温度远远高于金属的熔点，就难于形成稳定的泡沫材料。

(1)氢化物发泡剂

在众多的氢化物中，TiH₂和ZrH₂被认为是最佳的发泡剂，原因是它们在673-873 K释放出发泡气体-氢气，这与铝金属的熔点(933 K)和AlSi₇合金的熔点(850K)比较接近。工业生产中，由于成本和资源等因素，TiH₂应用比较普遍，因此国内外发泡剂研究通常集中在TiH₂方面。

(2)碳酸盐型发泡剂

CaCO₃作为发泡剂，形成的泡孔较为均匀，平均孔径1mm左右，而氢化钛作为发泡剂所生产的大块泡沫铝平均孔径都在3mm左右，且均匀性不如CaCO₃的发泡效果，因此CaCO₃较适合作为泡沫铝的发泡剂。但是CaCO₃分解所产生的CaO在铝液中不能较好的润湿,暴露在空气中容易吸水而潮解，产物腐蚀铝基金属，进而影响它在泡沫铝生产中的使用。而TiH₂分解产生的Ti粉在空气中能稳定存在，且容易生成金属间化合物TiAl₃,这是当今世界对TiH₂研究较多的原因之一。